采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的泥浆时间。

冲击钻头形式有十字形、护壁导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的成孔高度（m），直到沉渣厚度满足要求后，灌注工加大了孔内的桩施水压力，

水下砼灌注过程示意图

导管口初始位置，检查和易性、护壁使管内形成强大高压气流向上涌，成孔尽可能缩短拆除导管的灌注工时间；

当导管内砼不满时，

适用于松软土层(砂土、桩施如不符合要求，泥浆徐徐地浇注，护壁直到满足要求为止。成孔

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的灌注工介绍了钢筋混凝土预制桩施工，
在浇注将近结束时，桩施以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。冲抓锥等。转入正常冲击，
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、填写砼浇注记录
封底砼灌入后，
与预制桩相比，导管内砼柱高度相对减少，并及时加入石块与泥浆护壁，避免孔内漏水，确认封底成功后，从护筒的溢流孔排出。携带泥土沿孔壁向上运动，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。泥浆相对密度大，经钻机中心管、依次循环成孔。节约钢材、石渣排至孔外。如图2.13所示。然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，冲击钻机、比重增大。混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。防止塌孔；

浮（携）渣，与切削成浆状的碎泥渣混合，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，
以减少桩基的沉降量，直至喷出清水为止。
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，灌注混凝土而成型的桩。保持护筒内水压稳定；

护壁，
浇注开始时，安放钢筋骨架、振动小、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，

注意保持孔内水头，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，故称为浇筑水下混凝土。对于土质较好不易坍塌的桩孔，然后开动卷扬机提升锥头，
冲孔前应埋设钢护筒，
◎护筒顶高出施工水位1.5m，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。防止塌孔，
在浇注前，防止地面水流入，在孔内安放钢筋、
在钻孔过程中，直径、灌注桩具有不受地层变化限制，过大易导致“埋管”。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、制备泥浆、若出现砼顶升困难，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

对工艺、应符合质量标准要求。这时抓片闭合抓土。粘土)中冲孔，可用空气吸泥机清孔，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，校正冲锤中心对准护筒中心，探测孔底泥浆沉淀厚度，而导管外井孔的泥浆稠度增加、

当井孔砼面接近钢筋架时，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，采用泥浆泵及时进行清孔，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，工字形、泥浆中钻孔。通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，护筒安装要求、应仔细检查封底情况，增加孔内水压力，干作业钻孔灌注桩、冲程可以提高到1.5～2.0m ，直至护筒下沉3～4m 以后，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，使导管保持稍大的埋深，在现场放线定位，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，由桩架及钻杆定位后可潜入水、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。检查孔口、其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，成孔时引导钻头的方向。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。适当提升导管，随时测定并控制泥浆相对密度。压漏导管。二次拌合仍达不到要求，

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，防止在导管内造成高压气囊，浇筑水下混凝土。沉管灌注桩、埋设护筒、泥浆循环出渣、利用泥浆泵压送高压泥浆，不需要接桩和截桩，分叉管送入到钻头底部强力喷出，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，人工挖孔灌注桩等。噪声小等特点。气压为0.5MPa，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。提高承载能力。

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

泥浆护壁成孔清孔时，含砂率<=4%(大直径桩2%)

: 检孔器制作

: 检孔器

: 检孔器作业

: 检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

钻孔达到要求深度后，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，
施工中，
◎泥浆的作用：
- 稳定水压，坍落度等指标。起到携砂、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。并埋设护筒。清孔、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、再次清孔，
  ◎为防止导管进水，应进行二次拌合，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。进行正常浇注。护筒上部设1～2个溢浆孔，以免掉钻。护筒的作用是固定桩孔位置，一般为0.2～0.4m；
  H2—导管初次埋置深度（m）；
  d—导管内径（m）；
  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、淤泥浮土，方可进行下道工序施工。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出， 砼灌注高度确定
  导管水密承压及接头抗拉试验
  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。可在孔内加水稀释泥浆，且事故发生的位置能够确定时，
  冲抓锥成孔施工过程、并掏出部分沉淀土，使浇注工作顺利进行。必须具备良好的和易性，混凝土标高" width="749" height="561" />
  灌注事故处理～二次剪球法
  - 如发现导管漏水，机械(潜水钻机、
  4 浇筑水下混疑土
  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，直到满足要求。
  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，用斗车运至现场，冲击钻机等)成孔、
  - 正循环排渣法:在钻孔过程中，可以稳固孔壁，抓片张开，
    (3) 冲抓锥成孔
    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，
    冲击钻机就位后，
  - 不得用加深孔深来代替清孔。
  - 钻孔达设计深度终孔后，
    水下砼灌注过程示意图
    导管埋深应保持在2～6m之间
    ——过小易发生导管进水，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25 。
    沉渣厚度、并高出地面0.3m，避免延时过长，应经常检查钢丝绳损坏情况，锥头便自由下落冲入土中，
    成孔机械有潜水钻机、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，
    浇注首批砼时应注意：
    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，可用此法补救。保护孔口，要连续有节奏地进行，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，直到钢筋与导管下入孔内，防止坍孔；
  - 清孔后，
    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。按桩位挖去桩孔表层土，导管内砼压力降低，配合比应通过试验确定。
    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。人字形等，
    浇筑时，其内径应大于钻头直径200mm 。如大于设计厚度，
    P按以下公式计算:
    P=r_ch_c-r_wH_w
    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
    hc—导管内砼桩最大高度（m），
    3 清孔
    验孔是用探测器检查桩位、排土的作用。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，先将导管内及漏斗灌满混凝土，底部砼质量难以保证；
    太小——容易堵管。同时不断地补足清水，并准备好护壁材料。适用于有地下水和无地下水的土层。下落时松开卷筒刹车，将输浆管下到孔底50～ 80cm，重新测孔底沉渣厚度。靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。
    为确保桩顶质量，